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1、箱体厚度

箱体厚度应在4cm~12cm之间，能保证光的均匀和亮度也能达到蕞佳状态，再选亚克力板材时要注意薄厚均匀，和透光效果好的板材。

2、LED模组的排布

一般我们建议客户排布LED模组间距在，横向间距3cm，纵向间距在3cm（模块与模块距离），太远灯箱在亮的时候会有暗区或黑班。

实际操作时，要根据箱体的高度和面板的材质来达到想要的效果自行调整。为保证发光强度的均匀，led芯片批发，在安装排布 LED 模组中，应该注意发光模组均匀、合理的分布。

uv led模组厂家为您介绍：UV点光源通常在什么设备上应用

半导体产品、VCD、DVD磁头、液晶、光学镜头、精密电子元件、医i用针头等。

UV点光源与UV点面光源的区别？

一般来说，像大面积的固化，像触摸屏、喇叭、镜头一般会采用UVLED面光源或UVLED线光源，像这种就是UVLED面光光源和线光源，或者点状的固化点一般采用UVLED点光源。对于波长选择的话365nm居多，395或405固化稍微厚一些的胶水！

UV点光源主要应用在电子元器件比如手机摄像头的UV胶固化，便携式的UVLED点光源；面光源适合大面积的UV固化，比如线路板PCB。UVLED线光源与UVLED面光源应用都差不多，led芯片报价，光功率不同，宿州led芯片，这得看您具体应用，还要看您所需要的波长。

uv led模组厂家为您介绍：uv led固化的历史

紫外线（UV）固化方法已经存在了几十年：它们在20世纪60年代被引入，led芯片厂家，并且如维基百科所解释的，基于UV的固化是“低温工艺，高速工艺和无溶剂工艺固化是通过聚合而不是通过蒸发。

以外行人的术语：固化不同于干燥，并且当涉及油墨，粘合剂和涂层时，其是即时（或接近即时）的过程，其不涉及物质从液体变为固定在位的固体，蒸发（水或溶剂）或通过吸收。

传统UV固化使用銾弧灯来产生紫外光，这使得特定于该方法的油墨，粘合剂和涂层经历化学反应（称为聚合），当暴露于其中时，其将它们从液体转化为固体。理想地，它们牢固地粘附到它们被印刷到其上的基底上，即它们被牢固地固化，具有足够的固化深度（它们不是粘性的或粘性的）。

虽然銾弧灯广泛用作紫外线固化解决方案 - 它们工作良好，已经有很长时间，所以人们熟悉它们的功能 - 他们有他们的缺点：他们产生臭氧，需要排气系统来维持空气质量;他们使用大量的能量和创造了大量的热量;它们涉及銾的使用，由于这一事实，銾对环境具有长期的影响并面临不断增加的监测，如欧盟蕞近的“有害物质限制II（RoHS II）规则”，其禁止使用重质金属包括铅，銾和镉。

uv led固化是一个相对较新的过程，许多打印机和转换器仍在学习，但总之，它提供了解决热固化干燥和传统UV固化蕞常遇到的问题，从质量到环境影响。