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uv led模组厂家为您介绍：uv led固化的历史

紫外线（UV）固化方法已经存在了几十年：它们在20世纪60年代被引入，镇江led外延片，并且如维基百科所解释的，基于UV的固化是“低温工艺，高速工艺和无溶剂工艺固化是通过聚合而不是通过蒸发。

以外行人的术语：固化不同于干燥，并且当涉及油墨，粘合剂和涂层时，其是即时（或接近即时）的过程，其不涉及物质从液体变为固定在位的固体，蒸发（水或溶剂）或通过吸收。

传统UV固化使用銾弧灯来产生紫外光，这使得特定于该方法的油墨，粘合剂和涂层经历化学反应（称为聚合），当暴露于其中时，其将它们从液体转化为固体。理想地，它们牢固地粘附到它们被印刷到其上的基底上，即它们被牢固地固化，具有足够的固化深度（它们不是粘性的或粘性的）。

虽然銾弧灯广泛用作紫外线固化解决方案 - 它们工作良好，已经有很长时间，所以人们熟悉它们的功能 - 他们有他们的缺点：他们产生臭氧，需要排气系统来维持空气质量;他们使用大量的能量和创造了大量的热量;它们涉及銾的使用，由于这一事实，銾对环境具有长期的影响并面临不断增加的监测，如欧盟蕞近的“有害物质限制II（RoHS II）规则”，其禁止使用重质金属包括铅，銾和镉。

uv led固化是一个相对较新的过程，许多打印机和转换器仍在学习，但总之，它提供了解决热固化干燥和传统UV固化蕞常遇到的问题，从质量到环境影响。

根据led屏幕表面处理不同的技术，我们可以分为插件模块，表面贴装模块，子表面粘贴模块，三合一表面贴装模块，三个表面贴装模块。今天，马鞍山杰生半导体公司介绍一些基本知识，共同学习五种LED屏模组分类及特点。

①插件模组

是指DIP封装的灯将灯脚穿过PCB板，通过焊接将锡灌满在灯孔内，由这种工艺做成的LED模组就是插灯模组；优点：视角大，亮度高，散热好；缺点：像素密度小。

②表面贴装模组

表面贴装也叫做SMT，将SMT封装的灯通过焊接工艺焊接在PCB板的表面，灯脚不用穿过PCB板，优点：视角大，显示图象柔和，像素密度大，适合室内观看；缺点是亮度不够高，灯管自身散热不够好。

③亚表面贴装模组

是介于DIP和SMT之间的一种产品，其LED灯的封装表面和SMT一样，led外延片报价，但是它的正负级引脚和DIP的一样，生产时也是穿过PCB来焊接的，这类工艺做成的LED模组优点：亮度高，显示效果好，led外延片厂家，缺点：工艺复杂，维修困难。

④三合一贴装模组

是指将R、G、B三种不同颜色的LED晶片封装在同一个胶体内；优点：生产简单，led外延片价格，显示效果好，缺点：分光分色难，成本高。

⑤三并一贴装模组

是指将R、G、B三种独立封装的SMT灯按照一定的间距垂直并列在一起，这样不但具有三合一所有的各个优点，还能解决三合一的各种缺点。

从以上可以了解，这五种不同的LED屏模组具有不同的优缺点，因此在定制LED屏时，可根据实际应用和现场条件选择。

现在我们主要对LED模组的参数进行一个详细的说明：

（1）颜色

这是一基本的参数，不同颜色应用在不同的场合。按颜色种类可以分为单色、 七 彩、全彩单点控制三种。单色就是单种颜色， 不能改变。接上电源就可以工作了。七彩就是整个 一串模组只能同一种色，不能实现单个模组不同的色，简单的来讲就是只 能所有的模组在同一时候只能实现同一颜色，不同的时间可以七种颜色之间变化。全彩单点就是可以控制到每一个模组的颜色， 在模组的数量达到一 定程度的时候可以实现显示图片和视频的效果。七彩和全彩单点要加上控制系统才能实现效果，我们在 控制系统章节中详细介绍控制系统 选择和应用。

（2）电压

这是一个很重要的参数，目前12V的低压模组是比较普遍的。在连接电源和控制系统的时候一定要检查电压值的正确性，才能通 电，否则就会损坏LED模组。

（3）工作温度

就是说LED正常工作的温度。通常情况在-20℃～+60℃之间，如果要求范围比较高的场合就要进行特殊的处理。