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uv led模组厂家为您介绍:uv led固化的历史
紫外线(UV)固化方法已经存在了几十年:它们在20世纪60年代被引入,并且如维基百科所解释的,基于UV的固化是“低温工艺,高速工艺和无溶剂工艺固化是通过聚合而不是通过蒸发。
以外行人的术语:固化不同于干燥,并且当涉及油墨,粘合剂和涂层时,其是即时(或接近即时)的过程,其不涉及物质从液体变为固定在位的固体,蒸发(水或溶剂)或通过吸收。
传统UV固化使用銾弧灯来产生紫外光,这使得特定于该方法的油墨,粘合剂和涂层经历化学反应(称为聚合),当暴露于其中时,其将它们从液体转化为固体。理想地,它们牢固地粘附到它们被印刷到其上的基底上,即它们被牢固地固化,具有足够的固化深度(它们不是粘性的或粘性的)。
虽然銾弧灯广泛用作紫外线固化解决方案 - 它们工作良好,已经有很长时间,所以人们熟悉它们的功能 - 他们有他们的缺点:他们产生臭氧,需要排气系统来维持空气质量;他们使用大量的能量和创造了大量的热量;它们涉及銾的使用,由于这一事实,銾对环境具有长期的影响并面临不断增加的监测,如欧盟蕞近的“有害物质限制II(RoHS II)规则”,其禁止使用重质金属包括铅,銾和镉。
uv led固化是一个相对较新的过程,许多打印机和转换器仍在学习,杀菌模组批发厂家,但总之,它提供了解决热固化干燥和传统UV固化蕞常遇到的问题,从质量到环境影响。
LED模组便是把LED发光二极管按必定规则摆放在一起再封装起来,加上一些防水处理和操控体系等组成的亮化装修产品。LED模组是LED产品中运用比较广的产品,杀菌模组定制,在结构方面和电子方面也存在很大的差异。简略的便是用一个装有LED的线路板和外壳就成了一个LED模组,杂乱的就加上一些操控,恒流源和相关的散热处理使LED寿数和发光强度更好。
LED软模组异型屏联接面不同于传统显示屏,传统的PCB板都是玻纤材料,而柔性模组装备了高强度的锁扣和链接设备,选用柔性绝缘基材制成的柔性FPC线路板,面罩及底壳均选用橡胶,具有高强度的抗压和抗曲解才干,可以完i美处理各种“借题发挥、犄角旮旯”设备困难的问题。
设备方法大多以磁柱吸为主,选用“一装即成”的设备方法,即先根据客户需求结束造型的定制,接下来便可直接吸附,结束一步设备。磁吸的设备方法与常规的室内屏设备方法相同简略,且箱体联接线都选用快速对接头联接,强健牢靠,为你省掉“洪荒之力”。
uv led模组厂家为您介绍:UVLED市场及前景
据相关调研,UVLED市场蕞近七八年来一直保持着非常高速的增长,上海杀菌模组,从2008年的2,000万美元增长至2014年的9,000万美元,复合年均增长率高达28.5%。2016年由于紫外光LED产品积极导入光固化、杀菌与净化市场等各项应用,预估产值将至1.66亿美元,其中LED应用于光固化市场产值将达到8,杀菌模组厂家,100万美元。而到2020年,***UVLED技术市场的复合年均增长率将达39%。
2015年,紫外光固化市场占UVLED技术市场的48.14%。印刷行业对UVLED固化设备的需求增加,用于UVLED芯片的通量密度大幅改进使得紫外线固化占据了UVLED技术市场的很大一部分。同时印刷业已发展成为LED固化设备的一大用户。UVLED技术在喷墨领域取得了巨大成功,推动了UVLED技术在整个印刷行业中的应用。