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uv led模组厂家为您介绍：UV-LED与传统的UV固化工艺的比较

UV-LED固化工艺是从UV固化工艺发展而来的，与传统UV系统相比，UV-LED固化可以蕞多降低70%的能耗。传统的UV固化利用了200~450nm的整个紫外光谱，而UV-LED固化只集中在紫外光谱中一个狭窄的范围，通常是395~405nm。目前UV-LED固化体系虽然有一些是在365nm处固化的，但大多数还是集中在395nm左右，是UV-LED固化常用波长。

2008年小森印刷公司在德国Drupa展会上推出的H-UV系统，采用单个UV灯头和高灵敏度的UV固化油墨，实现了四色印刷即时固化。海德堡推出了Drystar低能耗UV灯系统，用于商业和软包装印刷，杀菌模组厂家定制，其利用UV反射器，在降低来自紫外灯热量的同时，紫外灯内的特殊材料同时消除会产生臭氧的290nm以下波长的光。高宝印刷公司也在Drupa展会上推出了VariDryHRUV系统，可以灵活地将能量输出调节在80~200W/cm2。

uv led模组公司小编为您介绍：UV-LED固化关键技术及其发展方向

UV-LED固化技术从UV固化技术衍生而来，杀菌模组批发价格，主要涉及到395nm固化光源和可在395nm光作用下固化的新材料体系两部分内容。

在光固化设备方面，长波长(395nm)高功率输出的UV-LED光源设备研制取得了较大的进步，浙江杀菌模组，2010年标签博览会展出10台UV-LED灯，英国某公司推出了波长为395nm、功率为12W/cm2的LED系统，2013年标签博览会则展出78台UV-LED设备，数量增长了8倍。另外，UV-LED固化范围也从原先的个别点固化，拓展到如今的面固化，但高i效、大功率、三维体固化仍未见报道。目前，许多印刷设备已经100%使用UV-LED固化技术。

UV-LED释放的能量已经可以与传统UV固化灯泡释放的能量相当，甚至更高。16W/cm2的LED固化系统已经正式进入量产两年，杀菌模组厂家，基本满足蕞快的固化速度需要，而且这种LED光源的寿命超过两万小时。

红光激光模组是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一严峻创造，被称为“较快的刀”、“较准的尺”、“较亮的光”。原子受激辐射的光，故名“红光激光模组”。

红光激光模组的运用，依照红光激光模组探头是否与红光激光模组效果的物质接触，分为接触式和非接触式两种作业方法。红光激光模组运用的领域，有工业、医辽、商业、科研、信息和六个领域。工业运用中，有材料加工和丈量控制；医辽运用，有治辽和确诊；商业运用。

红光激光模组指示器，又称为 红光激光模组笔、 指星笔等，是把可见红光激光模组规划成便携、手易握、红光激光模组模组（ 二极管）加工成的笔型发i射器。常见的 红光激光模组指示器有红光(650-660nm)、绿光(532nm)和蓝紫光(405nm)等。通常在会报、教育、导赏人员都会运用它来投映一个光点或一条光线指向物体，但它可能会损坏或影响导览物的场所，例如艺术馆（有些画作怕光）、动物园等都不宜运用。